隨著國內電網負荷尖峰化特征越來越顯著，負荷峰谷差也不斷拉大。為了滿足短時的尖峰用電，提高燃煤機組的調度靈活性、為清潔能源讓路，實現大容量燃煤機組超低負荷穩定運行，哈爾濱博深科技發展有限公司（以下簡稱哈博深）對國網能源和豐煤電有限公司（以下簡稱和豐電廠）300MW機組#1鍋爐進行了超低負荷靈活性運行優化改造（2018年立項），采用哈博深專利技術“低氮+超細粉燃燒+超低負荷穩燃”進行一體化改造，力求≤25%額定負荷條件下實現不借助燃油、燃氣、等離子和富氧燃燒等輔助助燃手段，能夠穩定、靈活及低污染物排放高效運行。

和豐電廠#1鍋爐于2020年5月1日停爐開始檢修，由哈博深對其進行超低負荷靈活性運行優化改造，設計采用“煤粉出品可調，空氣、燃料分級燃燒，低熱容快速著火，高效燃盡，深度還原NOx”的設計思想，通過對制粉系統磨煤機、燃料輸送系統、燃燒器等設備采用發明專利等技術進行改造，進而深度降低氮氧化物、提高燃燒效率和實現超低負荷穩定燃燒，達到抑制NOx生成和強化煤粉著火、燃盡的目的，實現鍋爐節能、NOx減排與不借助任何輔助助燃手段實現超低負荷靈活性運行的多贏效果。

在和豐電廠領導和同志們的指導和大力支持下，現場哈博深施工人員經過28天的連續奮戰，實現了工期、質量雙達標，2020年05月29日#1鍋爐一次點火啟爐成功，#1鍋爐點火后運行穩定、各項指標都達到了設計要求。

#1鍋爐點火運行后首先完成了不借助燃油、燃氣、等離子和富氧燃燒等輔助助燃手段條件下30%額定負荷穩定運行試驗，鍋爐實現安全、穩定運行。更可喜的是，在30%額定負荷時，省煤器出口氮氧化物（NOx）排放濃度能控制在300mg/Nm³以下，脫硝（SCR）系統入口煙氣溫度達到300℃，其他各項指標都達到了設計保證值。

2020年6月20日04:01:42，在不借助燃油、燃氣、等離子和富氧燃燒等輔助助燃手段條件下實現了#1鍋爐25%額定負荷穩定運行，鍋爐省煤器出口氮氧化物（NOx）排放濃度在380mg/Nm³以下，脫硝（SCR）系統入口煙氣溫度達到295℃以上，#1鍋爐真正意義上完成了“超低負荷靈活性穩定運行”改造。至此，哈博深在國內首次實現了“不借助燃油、燃氣、等離子和富氧燃燒等輔助助燃手段實現切圓燃燒鍋爐≤25%額定負荷條件下穩定運行”的創舉！

和豐電廠300MW機組#1鍋爐超低負荷靈活性運行改造成功是哈博深在鍋爐燃燒領域創造的又一力作，在不借助燃油、燃氣、等離子和富氧燃燒等輔助助燃手段條件下為國內首創。

此項改造完全符合電廠深度調峰要求，實現了#1鍋爐超低負荷時不借助燃油、燃氣、等離子和富氧燃燒等輔助助燃手段能夠安全、穩定、低排放靈活運行，真正做到了高效、節能和環保多項并舉。哈博深技術在和豐電廠300MW機組#1鍋爐的成功應用為全國燃煤電廠實現超低負荷靈活性穩定運行改造開辟了一個新的發展方向。

當然，和豐電廠300MW機組#1鍋爐超低負荷靈活性運行優化改造項目成功絕非偶然，有哈博深技術人員多年臥薪嘗膽、揮汗如水、深入研究，有近500臺燃煤鍋爐燃燒系統和200多臺磨煤機設計、改造、生產成功業績的積淀，更有國內唯一集研發設計、生產制造、安裝、調試為一體的綜合實力最強專業廠家的底蘊，所有一切為哈博深的成功提供了最強有力保證！